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管理 + 计划 + 品质 = 优质产品
7 上页:人力资源的挖掘和管理 (一)采用计划和管理系统的目的 计划是一个经济的应用人力、物力及设备的策略,以达到销售的需求。有效的计划有二个要素。第一,让经理知道所有由他管理的事情的情况。他应能分析他的资源强弱,并能在问题发生前预测到。第二,经理应有每一时间段的销售需求,通过有效资源的合理利用,用最低的成本来完成目标。计划和管理系统是工厂获得最大生产力的关键。其目的是: ·确保有效的劳动力和设备的利用; ·避免产生缺货或过度的库存积压情形 ·提供原辅材料和包装材料的采购计划 ·建立基本的预算信息资料 当所生产的是大量产品的包装组合或库存组合(SUK)时,在计划、调度和库存品保管方面对计算机辅助的需要远远大于少数几种产品和单一的生产线时的需要。 ![]() 建立一个有效的计划和管理系统的关键因素和关键步骤是: ·生产预测:是基于对销售预测和趋势的分析后作出的。是最重要的。 ·材料计划:需符合生产预测需要的材料准备。当销售量变化时,现有的库存水平应有响应的调整。 ·劳动力计划:计算出符出合生产预测的劳动力需求。 ·库存/仓库空间:评价库存和随之产生的仓库空间需求。 ·生产计划:准备实际的生产时间表,向生产线主管下达生产时数和产量的要求。包括将每日报表的实际生产数量同计划安排的数量进行比较。 ·评估和管理:重要的是这一过程应包括证实销售需求已得到满足。应将实际的销售同预期的销售进行比较。应证实生产效率,然后对今后的计划安排进行调整。 1.生产预测 根据销售预测,计算出符合每个产品的生产所需要的生产线时数:产品生产线时数=产量 /生产线的生产能力 2.劳动力计划 满足销售的劳动力要求:工时数=生产线时数×每小时的生产线工时数 3.材料计划 决定什么时候定货和定货的数量将基于价格和可获得量方面的考虑: ·库存量维持多大? ·什么时候再定购? ·再定购的量是多少? 定购材料可以是人工的或自动的过程。以一种及时的和有效的方式进行定货是将来计划的要求,这一过程的基础是确定再定货点和再定货数量。并且,为确保连续生产而需要经常保持的安全库存水平来确定再定货点。 再定货点的确定是基于一个在下次装运的货物到达之前的这段期间的预期使用量和要求的安全库存水平。 定货数量(再定购一种产品的多少)可以定量地计算出,以便库存量总的可变成本减至最小。这包括: (1)计划成本 ·转换时间和劳动力 ·破裂或擦伤的材料 ·在生产起始阶段的劳动力效率 (2)带出成本 ·库存空间的成本 ·维修成本 ·资料管理成本 ·损坏、损耗、报废成本 关键是材料计划涉及到销售预测、季节趋势、能按要求发货的供应厂商和许多其他的只能在当地才能确定的因素。因此,极其重要的是仔细地计划并根据计划和历史的资料来确定材料的需要,在已建立起了的市场上,供货厂商的供货能力已得到了充分的提高,此时,采用及时交货方法(Just-in Time)是可能的。及时交货方法的目的是使工厂储存的原辅材料和包装材料数量保持最低,从而减少成本。并允许材料尽可能地在接近它们被用于生产的实际时间时收到。。 4.生产计划 生产计划是决定在一个给定的时期内,使用可获得的劳动力。在哪一条生产线上生产什么产品和包装。总的途径包括下面四个步骤: ·明确需要生产什么产品 ·明确原材料的基本库存,以确定什么产品优先生产 ·明确生产需要的设备和人员 ·以设备的生产能力及可行性为基础,落实具体产品或包装的生产时间 第 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 页 下页:生产计划和管理(2) 8 本网刊登的文章均仅代表作者个人观点,并不代表本网立场。文中的论述和观点,敬请读者注意判断。
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