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中国营销传播网 > 经营战略 > 经营管理 > 制造型企业最缺乏合适的管理模式

制造型企业最缺乏合适的管理模式


中国营销传播网, 2016-05-09, 作者: 梁胜威, 访问人数: 1265


  我在这十年来一直在为中小制造业企业咨询服务,从品牌、营销From EMKT.com.cn到生产、到生产内部管理、到战略、到经营,结果发现这些企业最缺乏的就是建立一个适合自己企业的管理模式。  

  制造型企业的共同点都是老板从无到有、从最初的几个人到现在的几十人、几百人、几千人,企业在中国经济高速发展过程中茁壮成长起来。他们感谢国家给的政策机遇和给他们创造的营商环境,也很感谢与他们一同奋斗过来的战友们、合作伙伴们。但是,他们的管理都是自己摸爬滚打摸索出来的,至于适不适合企业他们自己也不清楚。  

  我们在做企业管理咨询过程中,每个企业都会利用20多天的时间调研,写出一百多个P的事实和数据告诉他们,目前企业存在的主要问题点很多:为什么有订单出不了货?为什么订单总是推延时间?为什么客户总是投诉订单延期?为什么质量问题天天讲、月月讲还是没有得到保证?为什么安全总是出问题?为什么机器老是要停机维修?为什么执行力总是上不来?为什么管理总要人盯人?为什么留不住优秀的与员工?为什么员工流动率高企不下?   

  甚至,老板到处去学习还是不管用?专家到厂讲课也解决不了实质性问题?学习学了,人也骂了,高管也请了,ISO9000也认证了,制度也有一大堆,但还是跟原来没有太大变化:员工累、老板更累,生产出不了货,管理一团糟!我们研究发现,这些企业实际上最缺乏的就是建立一个合适自己企业的管理模式。  

  那么,对于中小制造型企业应该建立哪些合适的管理模式?我们经过十多年的研究和上100多个企业的实践,总结出“中小制造型企业的四个模块管理模式”:  

  第一、生产运营管理模式  

  这个模式主要目的是保证生产运营的顺畅运行。如何才能有效地保证生产顺畅运行?我们认为首先是把PMC这个被很多企业忽视特有功能部门建立起来,然后是把PC和MC这两条主线抓住,再通过PMC的九大方法应用,从订单评审开始:订单接受、审核、核准、传递、下发等一系列的动作,让各部门围绕着订单而进行运作,减少部门之间的扯皮、推卸,最终达到计划和物料的有机结合,达到人、机、料、法、环的合理配置和有效控制。具体操作如下:

  (一)订单和生产计划管理

  1、做出产能负荷分析表(产能表、设备/机台产能表)  

  2、搞清楚产品生产周期(生产周期表、各品种产品生产周期对应表) 

  3、订单评审(订单评审制度建立) 

  4、订单汇总表(主生产计划) 

  5、订单分解表(主计划管制表) 

  6、订单计划(周计划、日计划(滚动、冷冻计划模式)) 

  7、订单生产(机台计划、看板管理) 

  8、产销协调会(例会会议机制、稽核机制、“标准、制约、责任”机制) 

  9、瓶颈攻关机制(工序、品质、产能、效率等项目攻关) 

  10、异常处理反馈机制(生产异常处理机制、联络单机制、承诺文化建立) 

  11、考核机制(生产日报表统计机制建立、目标检讨机制建立) 

  12、激励机制(标准、制约、责任机制建立、乐捐(快乐基金)机制建立)(二) 物料管理 

    1、供应商管理(合格供应商名单、供应商考核评估机制建立)

    2、物料采购周期管理(物料采购周期表、安全存量表)

    3、物料采购管理(采购协议、物料采购管制表、物料验收标准、技术规范资料)

    4、物料领、发、退、补管理(物料领、发、退、补管理制度、规定、标准要求)

    5、物料损耗标准管理(物耗标准、奖惩机制建立、检讨改善机制建立)有

  (三) 交期管理

    1、订单评审交货管理(订单评审回复交期、第二次协调交期、出货日期管理)收集资料一个月有几单没回复

    2、物料交期管理(物料交货日期、入库日期、异常处理回复日期管理)报告有

    3、车间/机台生产计划达成交期管理(车间/工序/机组计划任务达成交付管理)

    4、交期异常检讨改善管理(未达标交期异常原因分析、改善方案、效果验证)

  (四) 库存管理

    1、原材料库存管理(采购周期、安全存量、库存先进先出管理、 区域/库位定置管理、目视/看板管理)

    2、半成品管理(半成品区域/定置管理、标识规范管理、周转运输管理、目视/看板管理等)

  (五) 库存管理

    3、成品管理(成品区域/库位定置管理、标识规范管理、周转运输管理、目视/看板管理等)

    4、盘点管理(库存品日循环盘点管理、周/月抽盘/全盘管理、账物卡管理、数据管理、账目管理)

    5、安全管理(防火、防潮、防丢失管理、消防安全管理、危化品管理)

  (六) 数据管理

    1、生产统计数据体系管理(数据目标、指标、定义、计算方式、收集核算规定)

    2、关键数据管理(关键数据指标、目标、定义、计算方式、收集核算规定)

    3、数据检讨、分析改善机制建立(未达标项目原因分析、改善方案制定、实施、效果验证、再次改善PDCA)

    4、PDCA循环改善机制(关键数据指标PDCA改善循环、标准成果/数据规范、标准化数据资料循环改善机制建立)


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